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現(xiàn)象：系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。

原因分析：

（1）選用測(cè)定儀表不合適；

（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；

（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；

（4）測(cè)定操作有誤差；

（5）測(cè)定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定；

（6）動(dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，白鐵皮通風(fēng)管道，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；

（2）測(cè)定方法一：采用畢托管和微壓計(jì)或大量程的熱球風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；

（3）重新核定測(cè)孔部位，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測(cè)孔分布；

（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測(cè)定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，通風(fēng)管道廠家，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；

（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，并將測(cè)定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。

　　淺析通風(fēng)管道保溫措施的注意事項(xiàng)

　　通風(fēng)管道施工技能有自己的一套施工規(guī)范，通風(fēng)管道廠家更是嚴(yán)格執(zhí)行這樣的規(guī)范。下面，就讓合肥通風(fēng)管道小編來跟我們說說通風(fēng)管道保溫措施的注意事項(xiàng)，感興趣的朋友能夠一起來看看。

　　1、管道保溫前，要求先整理潔凈管道外表污染物，后進(jìn)行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結(jié)開裂；承認(rèn)管套標(biāo)準(zhǔn)是否保溫管相符，避免呈現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。

　　2、裝置時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，后閥門；絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開；保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設(shè)備的外外表上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備外表應(yīng)緊密貼合，無空地。

　　3、裝置后一切的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；一切單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封；一切的接縫都盡量裝置在不顯眼處，以確保美觀；一切接口和支撐的當(dāng)?shù)囟急仨氂脤Ｓ媚z水粘接，以確保密封，避免跑冷，呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

　　4、空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷設(shè)備和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性查驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

　　以上就是合肥通風(fēng)管道小編對(duì)于通風(fēng)管道保溫措施的注意事項(xiàng)的相關(guān)介紹，希望能對(duì)大家有所幫助，如果您有購買通風(fēng)管道的需求，請(qǐng)聯(lián)系安徽風(fēng)之范通風(fēng)設(shè)備有限公司，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水

后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。

措施：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。

（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，合肥通風(fēng)管道，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。